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DCS控制系统

DCS控制系统

随着计算机技术和网络通信技术的发展,传统的工业控制方式也经历着不断的变革,工业控制网络系统的应用越来越普遍。到后来的计算机集中控制系统(ccs),集散控制系统(dcs)到目前的现场总线控制系统(fcs)。可以看到,工业控制方式由单机控制,转为网络集中控制,进而发展为网络分散控制。通过网络将各类控制器和生产设备有效地联系起来,形成了控制和生产管理的系统集成。这样在提高生产能力和产品质量的同时,可大大减少劳动力,降低生产过程中的风险。

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随着计算机技术和网络通信技术的发展,传统的工业控制方式也经历着不断的变革,工业控制网络系统的应用越来越普遍。到后来的计算机集中控制系统(ccs),集散控制系统(dcs)到目前的现场总线控制系统(fcs)。可以看到,工业控制方式由单机控制,转为网络集中控制,进而发展为网络分散控制。通过网络将各类控制器和生产设备有效地联系起来,形成了控制和生产管理的系统集成。这样在提高生产能力和产品质量的同时,可大大减少劳动力,降低生产过程中的风险。

DCS系统具有以下优点

(1)高可靠性

(2)开放性

(3)灵活性

(4)易于维护

(5)协调性

(6)功能齐全

 

基本DCS系统

工厂级DCS系统

企业级DCS系统


现场总线

现有的工业控制网络形式主要有两大类,即集散控制系统(dcs)和现场总线控制系统(fcs)。

(1) 集散控制系统集通讯、计算机、控制和监视于一身用于大规模的连续控制系统中,如钢铁、化工、电力等。基本特点:

● 由一到三层网络结构(控制网络、生产管理网络和决策管理层);
● 实现生产过程控制和管理;
● 从控制站到现场设备之间有大量的信号电缆,设备信号到i/o通道是一对一的物理连接。
(2) 现场总线控制系统的基本特点
现场总线控制系统是在集散控制系统的基础上发展起来的,具有dcs的所有功能,但现场设备信号为数字信号,基本特点:
● 由二到四层网络结构(现场总线网络、控制网络、生产管理网络和决策管理层);
● 全数字化控制和管理;
● 控制站与各个现场设备的信号连接采用总线,设备信号和检测信号通过现场总线送往控制站。
(3)工业网络的比较
从上述两种工业控制网络的特点可以看出,dcs和fcs既有联系又有区别。dcs系统按控制规模大小,其控制网络可分为基本级、工厂级和企业级。基本级应用于单条生产线的控制;工厂级应用于厂内多条生产线的协调控制和生产管理;而企业级应用于企业内多个工厂的协调控制和生产管理。这三种系统集成方式见图1(a) (b)、(c),从图1中可以看到,系统对现场(底层)信号的采集和对设备的控制是一对一的物理连接,通常采用4ma~20ma的模拟信号。
在系统中控制网络协调各控制器之间的信息传递,并通过操作站将相应的设定值送往控制器;
生产管理网络协调生产线之间的信息传递,并将服务器中数学模型输出值,送往相应的操作站和控制器,实现生产过程最优化生产和管理;
决策管理网络协调企业内工厂之间的信息传递,实现决策分析、计划调度、生产监控、质量管理和安全控制等,实质上它构成了计算机集成制造系统(cims:computer integrated manufacturing system ),它将企业的生产、经营、管理、计划和销售等集成起来,进行统一控制,使企业的生产活动最优化。
上海精芬机电有限公司愿为您提供专业的DCS系统解决方案!


注:详情请致电精芬机电技术部沟通!

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